Sistema Integrato di Manutenzione

Riferendovi al Vostro “vissuto” aziendale, rispetto ai tradizionali sistemi di manutenzione, quali sono le caratteristiche distintive dell’ approccio integrato alla manutenzione ?

Risposta n. 1

Un approccio integrato di manutenzione comporta un radicale cambiamento della mentalità e cultura a livello aziendale, atto ad una profonda trasformazione della struttura operativa, in cui tutte le aree concorrono al fine ultimo della diminuzione del costo globale di manutenzione.

Tale processo può essere governato e migliorato solo se misurato, quindi una prima caratteristica un approccio integrato è la misura delle prestazioni degli impianti.

Altro aspetto principale di un approccio integrato è lo sviluppo dell’ingegneria di manutenzione, il cui compito fondamentale è, come detto,  la progettazione del sistema di manutenzione aziendale.

Dopo di ciò, attraverso la misurazione degli indicatori scelti, si controlla il processo di miglioramento delle prestazioni.

Ultima fase fondamentale di un processo integrato, è quindi il favorire lo sviluppo dell’automanutenzione, vale a dire la manutenzione, almeno di base, effettuata dal conduttore dell’impianto. L’automanutenzione è il miglior modo per cominciare ad implementare una manutenzione predittiva efficace.

Risposta n. 2

L’approccio integrato si distingue da un approccio tradizionale poiché consente un’analisi più corretta, che tenga conto delle perdite per produzione, per qualità e per efficienza, oltre ai costi di manutenzione “pura” (manodopera e parti di ricambio).

Visione più ampia della manutenzione non fine a se stessa ma orientata all’aumento di produzione a costi più bassi.

L’ottica integrata genera una spinta al miglioramento continuo delle politiche, delle metodologie e dei mezzi al fine di aumentare l’affidabilità, modificando anche i parametri di manutenzione (frequenze, parti di ricambio, tipo di intervento) individuati dal costruttore dell’impianto.

Così come la manutenzione si integra con la produzione, per effettuare le analisi e valutare le scelte adottate, altrettanto avviene viceversa, con il personale di produzione che svolge costantemente la piccola manutenzione (pulizia, ingrassaggio, serraggio bulloneria, ecc.) e coglie i segnali deboli che la macchina trasmette. Il personale di produzione dovrà essere formato ed istruito non solo riguardo le proprie attività legate alla produzione, ma anche sul funzionamento e manutenzione della macchina per poter intervenire e dare indicazioni precisi al personale di manutenzione, svolgendo una vigilanza continuativa grazie alla sua presenza costante vicino alla macchina.