TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

TPM sono le prime tre lettere delle parole inglesi Total Productive Maintenance in cui il termine "maintenance" indica non solo il termine manutenzione, ma anche l'azione di sostegno (al processo di eliminazione delle perdite, caccia agli sprechi e ricerca della eccellenza), "total" indica la partecipazione di tutti in tutti i processi aziendali, "productive" sta per produttiva, quindi efficiente e propositiva, orientata al miglioramento continuo.

E' una metodologia focalizzata sugli aspetti tecnici del processo produttivo: l'owner è comunque la Produzione, non (solo) la Manutenzione!

Si articola in 5 pilastri: miglioramento delle prestazioni attraverso la loro misura (OEE), manutenzione autonoma, manutenzione pianificata, formazione e manutenibilità.

Uno dei suoi pilastri caratteristici è costituito dalla Manutenzione Autonoma (di cui le 5S costituiscono lo step iniziale), cioè dallo spostamento agli operatori di produzione di alcune attività di pulizia, ispezione e minuta manutenzione: molte aziende infatti hanno concentrato la loro azione sullo sviluppo di questo aspetto, ovviamente integrato alla crescita delle competenze.

Per misurare il livello di implementazione dei pilastri TPM in azienda è utile effettuare un TPM-Assessement, costituito da una check-list di valutazione da cui deriva un report per la Direzione.

La TPM migliora le persone, le persone migliorano i processi

La TPM, studiata ed introdotta nelle aziende giapponesi negli anni sessanta, è ormai riconosciuta in modo unanime come lo strumento più attuale ed efficace di gestione dei processi produttivi in un'azienda lean. 

Per informazioni: info@manutenzionet.com

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In una sola giornata verranno esposti i pilastri fondamentali della TPM, riuscendo, nel modo più diretto ed economico, a valutare come realizzare la TPM, da dove partire, quali pericoli evitare ed a quali obiettivi puntare.

Il corso non sarà solo teorico, ma permetterà di valutare col docente/consulente la reale possibilità di sviluppo e di successo della metodologia nella specifica realtà produttiva, attraverso la realizzazione del TPM-Assessment

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