MANUTENZIONE PREDITTIVA

Gli impianti destinati alla produzione industriale sono oggetto di studio continuo da parte di uffici e servizi di Ingegneria, con l'obiettivo di massimizzare le prestazioni in termini di precisione di lavorazione e di produttività; più recentemente lo studio si è orientato anche verso la loro capacità di operare senza interruzione o quantomeno senza interruzioni indesiderate.

Si può facilmente comprendere che quest'ultimo versante della ricerca è sinergico al precedente, perché la riduzione dei tempi improduttivi delle macchine aumenta il tempo disponibile per la produzione.

Un ulteriore passo verso l’obiettivo di ottimizzare gli interventi di manutenzione preventiva consiste nell’adottare tecniche di manutenzione predittiva. Esse si basano sulla possibilità di riconoscere la presenza di un’anomalia in stato di avanzamento attraverso la scoperta e l’interpretazione di segnali deboli, sintomi premonitori di guasto. Il segnale può essere monitorato attraverso ispezioni continue o periodiche, entrando quindi nella sfera di influenza della manutenzione on condition.

L’idea di base della manutenzione predittiva si fonda quindi sull'attuazione di un sistema di controllo dello stato delle apparecchiature (condition monitoring), tale da non interrompere il loro normale funzionamento, ma da segnalarne anticipatamente il progressivo degrado.

Lo scopo della manutenzione predittiva è quello di minimizzare, attraverso lo sviluppo di metodologie flessibili e affidabili di rilevamento della condizione, il numero di ispezioni o di revisioni che potrebbero dare a loro volta luogo a guasti o deterioramenti.

I rilievi diagnostici utilizzati per la manutenzione predittiva più noti e diffusi sono effettuati con apparecchiature ad ultrasuoni, con analisi delle vibrazioni degli organi rotanti, analisi chimico-fisiche degli olî, termografie: esse fanno parte della famiglia delle cosiddette prove non distruttive (PnD), utilizzate in altri settori per controlli su qualità e sicurezza.

Benefici che giustificano l'applicazione della manutenzione predittiva:

1.       riduzione delle fermate per guasto;

2.       riduzione dei tempi di riparazione;

3.       riduzione dei guasti indotti da un guasto precedente;

4.       sfruttamento ottimale dei componenti secondo la loro vita utile;

5.       limitazione delle derive qualitative (manutenzione della qualità)

6.       ottimizzazione della ricambistica.

Per informazioni: info@manutenzionet.com