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FMECA
FMECA
è l'acronimo di Failure
Modes, Effects, Criticality Analysis (Analisi delle modalità, degli
effetti e delle criticità dei guasti) , metodologia introdotta dalle
normative militari USA-MIL, come strumento che consente di ricavare con
efficacia i componenti critici dei sistemi.
La FMECA è una
metodologia operativa svolta in gruppi di lavoro e
viene impiegata con successo dai produttori di O.E.M. nella progettazione
di nuovi impianti e macchine: fornisce come prodotto, oltre che un
prodotto affidabile, un piano efficace di manutenzione e una relativa
lista dei ricambi strategici (manuale di uso e manutenzione).
Una volta individuati i "componenti critici" e analizzate le loro modalità
di guasto, le politiche di manutenzione possono essere oggettivamente
determinate.
Obiettivi
- Sviluppare l'attività
preventiva.
- Aumentare la
disponibilità degli impianti.
Benefici
- Riduzione delle
criticità degli impianti e delle conseguenti perdite di produzione.
- Riduzione della
manutenzione su guasto.
- Elaborazione di un
razionale piano di manutenzione e riesame critico delle scorte per
manutenzione.
- Determinazione delle
risorse necessarie in base alle effettive necessità.
- Stimolo alla
collaborazione tra le varie funzioni aziendali.
Il
Gruppo di lavoro che realizza la FMECA deve essere composto da personale
con diversi livelli di professionalità e con specializzazioni differenti a
seconda della tipologia dell’impianto in oggetto.
Ad
esempio, è ipotizzabile che nel Gruppo di lavoro siano presenti:
•
coordinatore infrastruttura;
•
responsabile dell’impianto/macchina;
•
manutentori/operatori.
scelti fra coloro che presentano una conoscenza dell’impianto più
approfondita.
Ciò
consente, anche in mancanza di dati storici consistenti, di raggiungere
gli obiettivi prefissati di miglioramento e di coinvolgere e istruire il
personale.
Obiettivo della FMECA è quello di fornire uno strumento analitico
(oggettivo) per indirizzare in modo ottimale le risorse manutentive
disponibili previste dal Piano di Manutenzione tra:
manutenzione correttiva;
manutenzione preventiva ciclica;
manutenzione preventiva su condizione;
manutenzione preventiva predittiva;
manutenzione migliorativa;
manutenzione straordinaria. |