5 s - five s - cinque s




Come migliorare la produttività attraverso un programma di miglioramento dell'organizzazione e della gestione di uffici e reparti produttivi? Applicando in modo metodico e costante i principi delle 5S. L’idea di base del programma 5S consiste nel rendere e mantenere le postazioni di lavoro scrupolosamente pulite e in ordine, al fine di migliorare l’efficienza delle attività lavorative. Le cinque S corrispondono a parole giapponesi, che significano: Seiri: eliminazione delle cose inutili e inserimento di quelle utili Seiton: organizzazione e sistemazione delle postazioni di lavoro Seiso: pulizia costante e controllo dei mezzi di lavoro Seiketsu: definizione ed applicazione di regole e standard operativi Shitsuke: istituzione di un sistema di monitoraggio e verifica del rispetto delle regole Le principali aree sulle quali il programma interviene sono: Sicurezza Un posto per ogni cosa ed ogni cosa al suo posto riducono la probabilità che si verifichino incidenti Efficienza del personale Più persone sono attente ed interessate al lavoro, più efficiente sarà il loro risultato Efficienza degli impianti Una chiara etichettatura aiuta ad evitare manovre sbagliate Anche lo sporco causa un dannoso logoramento delle macchine e genera guasti e perdite di disponibilità Qualità Lo sporco produce difetti che portano ad elevare la percentuale di scarti Clima In un sistema pulito ed organizzato si lavora meglio! Implementazione delle 5S Un breve corso di formazione, arricchito da esempi di applicazioni pratiche in diverse realtà produttive, è sufficiente per fornire le basi teoriche necessarie per iniziare il lavoro. Alla fase propedeutica segue una applicazione pratica di quanto spiegato, nella quale si analizzano le situazioni presenti e si propongono interventi migliorativi: l'obiettivo è quello di innescare ed alimentare un circolo virtuoso di miglioramento continuo. Per tale scopo il corso si articola in 3 parti. Nella prima parte si spiegano obiettivi, modalità di attuazione ed esempi legati alle 5S; nella seconda si effettua un audit in un'area campione, utilizzando apposite check list ed immagini fotografiche; nella terza parte si fa una analisi di quanto rilevato, indicando le misure correttive;si definiscono di conseguenza tutti gli strumenti operativi (modulistica, regole,...) per continuare l'attività. Il modo migliore per capire le 5S è quello di provarle direttamente nella propria realtà operativa. Organizza un corso di formazione sulle 5S presso la tua Azienda! Scarica il programma del corso 5S proposto da Manutenzionet Per informazioni contatta direttamente l'ing. Paolo Stefanini (Manutenzionet Sas) al n.tel. 3394700851 oppure invia una richiesta informazioni all'indirizzo info@manutenzionet.com .

SEIRI	SEITON	SEISO	SEIKETSU	SHITSUKE
Separare ciò che è necessario dal superfluo	Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca	Pulire e riordinare sistematicamente le varie aree di lavoro	Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta	Mantenere e migliorare gli standard ed i risultati raggiunti



Un consiglio! Le prime 3S sono generalmente facili da realizzare: la cosiddetta spallata iniziale, quando i "riflettori" della Direzione sono accesi e puntati sul progetto, è un primo obiettivo portato dall'entusiasmo dei partecipanti. L'applicazione delle seconde 2S garantisce che quanto fatto all'inizio non venga sprecato: il principio dell'entropia purtroppo si abbatte inesorabilmente sulle migliori intenzioni! La naturale tendenza al ritorno al "caos" iniziale pende come una spada di Damocle su ogni attività umana. Le ultime S costituiscono perciò la parte più impegnativa ed importante di un programma di 5S e ne garantiscono il successo: per instaurare un circolo virtuoso di attività è indispensabile monitorare costantemente lo stato di attuazione dei programmi, il rispetto delle regole ed il consolidamento dei risultati faticosamente ottenuti. Il corso proposto, da realizzare direttamente presso il Cliente, fornisce anche una procedura per mantenere quanto impostato, attraverso l'uso di check list per audit interni di autovalutazione. Non spegnere mai i riflettori!