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Un progetto di Paolo Stefanini
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LEAN MAINTENANCE
Metodologie e tecniche della moderna manutenzione |
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La TPM realizza l'integrazione fra produzione e manutenzione, nella condivisione degli obiettivi di produttività, qualità e servizio. La corretta interpretazione della Total Productive Maintenance la definisce come "sostegno di tutte le risorse aziendale ai processi di miglioramento", il che significa che la TPM non è una metodologia che opera in un sistema produttivo integrato composto da Produzione, Manutenzione e dall'insieme dei servizi che contribuiscono al processo di fabbricazione di un prodotto >>> |
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Migliorare la produttività attraverso un programma di organizzazione e gestione di reparti produttivi, manutenzione ed uffici? Applicate in modo metodico e costante i principi delle 5S. L’idea di base del programma 5S consiste nel rendere e mantenere le cose scrupolosamente pulite e in ordine, al fine di migliorare l’efficienza delle attività lavorative >>> |
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La RCM trova le proprie radici nei primi anni ‘60 grazie ad un approccio iniziale della aviazione civile nord americana. La possibilità di scelta dei vari task manutentivi, che vengono definiti nella politica di manutenzione e che costituiscono di fatto i risultati di una metodologia RCM >>> |
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RICERCA E PREVENZIONE DEI GUASTI
Un obiettivo fondamentale della manutenzione è quello di impostare un sistema efficace per la ricerca e la soluzione definitiva dei guasti: è pertanto indispensabile conoscere modelli e metodologie di troubleshooting, problem solving, analisi tecnica e prevenzione >>> |
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Gli impianti destinati alla produzione industriale sono oggetto di studio continuo finalizzato all'innalzamento delle prestazioni, in termini di precisione di lavorazione e di produttività; più recentemente lo studio si è orientato anche verso la loro capacità di operare senza interruzione o quantomeno senza interruzioni indesiderate >>> |
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La diffusione di varie forme di terziarizzazione o di outsourcing (outside resourcing) ha messo in luce aspetti, in passato trascurabili, inerenti gli aspetti legali della loro gestione >>> |
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SISTEMA INFORMATIVO DI MANUTENZIONE
UNI, Ente Italiano di Unificazione, ha realizzato numerose norme che riguardano la Manutenzione e fra le prime proprio il sistema informativo (UNI 10584), identificando le principali caratteristiche che deve possedere un sistema informativo di manutenzione per essere definito tale. >> |
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Per migliorare le prestazioni è necessario avere degli strumenti per misurare il livello del servizio reso: a questo scopo si utilizzano opportuni indicatori o KPI (Key Performance Indicators). La normativa UNI 10338, ottobre 1994, ne definisce esaustivamente qualche decina, divisi per famiglie. Per un sistema produttivo viene utilizzato l'ormai noto OEE (Overall Equipment Effectiveness), mentre per la manutenzione è interessante porre l'attenzione su alcuni indici fondamentali: MTBF - MTTR - MRT - MDT, con cui è possibile definire la Disponibilità. Di seguito è possibile visualizzare una serie di articoli (pdf), curati dall'ing. Francesco Cominoli e pubblicati dalla Rivista di Manutenzione, che contengono definizioni e spiegazioni, con esempi di applicazione, dei principali KPI. |
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| OEE(1) | OEE(2) | OEE(3) | MTBF | MTTR | MRT | MDT | |
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Elenco delle Normative UNI relative al processi fondamentali della manutenzione >>> |
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